3M(ムリムダムラ)を削減したい！機械導入の成功事例

※この記事は2022年9月に掲載したものリライトしています。

3Mを聞いたことはあるがよく分からない…
実際に改善した具体例を知りたい！

3M(ムリ・ムダ・ムラ)は、業務改善の方法としてよく聞くキーワードですね。
でも実際に、どのように改善につなげたらいいのか分からない…という方もいるのではないでしょうか。

今回は、実際に3Mの削減につながった具体的な導入事例をご紹介します！

■3M(ムリ・ムダ・ムラ)とは？

3M(ムリ・ムダ・ムラ)は、製造業の効率化を妨げる要素の代表です。

3ム、ダラリなどとも呼ばれます。
3Mを減らすと、製造業を効率的に回せるようになります。

■【導入事例】包装機械で3Mを削減！

今回の導入事例は半導体を製造している企業様です。
半導体の需要増加に伴い、出荷量の増加が見込まれていました。

半導体は繊細な製品のため、
梱包時の袋詰めや緩衝材にも、細心の注意を払う必要があります。
そのため過度の集中力を必要としたり、
大きく負担のかかる姿勢で作業していたりしました。
こうした作業環境を改善すべく、機械の導入をご相談いただいたのです。

現場のヒアリング

導入の前には機械の選定のため、弊社の担当営業が現場に伺いました。

実際の現場を見ると、作業者の方の平均年齢が高いことや、
工程が煩雑化し、工場内での移動が多いことなどが発覚。

現場作業者の方に
「一番大変だと思う作業は何か」
や
「自動化したい作業工程などはあるか」
などのご意見もお聞きしました。

視察やヒアリングの際は、現場で作業をしている方にも意見をお聞きし、
実態に適した機種を提案させていただきます。
そうして今回導入されたのが、ワークメイト71です。

導入後の現場の声

半導体の梱包は、異物混入を防ぐためH貼りをしていました。
通常のI貼りに比べて、貼る部分と工程が多いのがH貼り。
テープを余分に引き出したり、シワができて貼りなおしたりと、
ロスが多く発生していました。

今回のH貼りを自動化する機械導入で、テープロスも減少！
資材が節約できるようになり、ムダが減ったといううれしいお声をいただきました。

またムリな姿勢でしていた作業を減らし、
作業者の方の負担が減ったため、ミスも減ったそうです。
機械の導入で3M(ムリ・ムダ・ムラ)が減少し、業務が大きく改善された導入例でした。

■H貼りもワークメイトにおまかせ！

今回導入いただいたワークメイト71は、H貼りに対応した機種です。
異物混入の防止のため、H貼りを活用している事業者様も多い事でしょう。
工程の多いH貼りは負担になりやすいため、機械の導入が効果的です。

このほかにも機械導入による業務改善の事例を、
ダウンロード資料でご用意しています。
無料でダウンロードできますので、ぜひ参考にしてみてください。

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