業務改善の事例をご紹介！製造業の業務改善とは？

※この記事は2022年3月に掲載したものをリライトしています。

製造業で業務改善を任されたがどうしたらいいのか分からない…
業務改善といっても限られた予算の中でできることが思いつかない…
そうしたお悩みはありませんか。

長時間労働や人材不足が叫ばれている製造業。
業務改善に頭を悩ませている担当者様も多いことでしょう。

この記事では、製造業で業務改善に失敗した事例や成功した事例、
実際の業務改善の方法などをご紹介します。
ぜひ最後まで読んで参考にしてください。

■製造業の業務改善例

まずは、製造業の業務改善の事例を見ていきましょう。
具体的な3つの事例を解説していきます。

・負担の大きい作業や繰り返しの多い作業に着目する
・従業員による技術差がないか検証する
・運搬や移動の回数を減らせないか検討する

負担の大きい作業や繰り返しの多い作業に着目する

製造業には、さまざまな工程があります。
そのなかでも、負担の大きい作業や繰り返しの多い作業に関しては、
なるべく早めに改善を図りましょう。

繰り返す回数が多ければ多いほど、得られる効果が大きくなります。
業務改善をする際は、負担が大きい箇所や回数の多い箇所から着手しましょう。

従業員による技術差がないか検証する

多くの従業員を抱えている現場では、従業員ごとに技術力に差が出ているところもあるでしょう。
技術差があると、作業ミスが発生したり、製品が完成するまでの時間にムラが生じたりします。

従業員による技術差を検証し、技術力に劣る従業員への教育を徹底すれば、
製造業の業務改善に効果があります。

運搬や移動の回数を減らせないか検討する

製品を製造する際には、運搬や移動が発生するケースがほとんどでしょう。
製品の製造工程では、大抵の場合運搬や移動が発生します。
しかし、運搬や移動を繰り返すことで生まれる成果は特にないため、
可能な限り回数を減らした方が効率的です。

現状の運搬や移動の回数を正しく把握し、少しでも減らせないか検討することで、
製造業の業務改善ができます。

■製造業の失敗した業務改善例

製造業に限らず、業務改善が失敗することもあります。
ここからは、実際の業務改善例の中から、失敗例をご紹介します。
同じ失敗がないように、しっかりチェックしてください。

・DX推進を安易に行い現場の負担が増した
・部門最適化によって他部門と摩擦が生じた
・誤った効率化手法を選択してしまった

DX推進を安易に行い現場の負担が増した

現代では、さまざまな業界でDX(デジタルトランスフォーメーション)化が推進されています。
「製造業でもDX化を推進すべき！」という意見を耳にしたことのある方も少なくないでしょう。

たしかにDX化によって多くのメリットを得られた事例はたくさん存在しますが、
やみくもに導入しては逆効果となりかねません。
特に多いのが、仕事の進め方が大幅に変わったことにより
現場を混乱させてしまうケースです。

製造業でDX化を推進する際には、現場の負担も考慮しながら
慎重に進めることをおすすめします。

部門最適化によって他部門と摩擦が生じた

ある部門で業務改善を図り成功しても、別の部門に悪影響を及ぼし、
総合的に見ると生産性が下がるケースがあります。

ひとつの部門に関して業務が最適化できたとしても、
他の部門の業務に支障が出ていては意味がありません。
全体として効果がなければ、金銭的コストや手間が無駄になってしまうだけです。

自部門だけではなく関連部門や組織全体を俯瞰して見たうえで、
業務改善の施策を考えましょう。

誤った効率手法を選択してしまった

業務効率化を進めるための手段は多種多様です。
そのため、なかには自社に相応しくない効率化手法を選択してしまい、
効果を得られないケースもあります。

十分な効果が見受けられず後悔することのないように、
本記事でご紹介する内容を参考に、自社に最適な効率化手法を選択してください。

■製造業で業務改善を成功させるポイント

業務改善の失敗例は確認できましたか。
具体的な業務改善のポイントを、ここから3つに分けてご紹介します。

・個別最適化にならないよう全体を見る
・長期的視点を持って業務改善を進める
・優先順位を明確にする

個別最適化にならないよう全体を見る

先述したとおり、特定の部門で業務改善を進めた結果、
他部門に支障を来すケースがあります。
すべての部門のバランスを見て業務改善のための施策を実行すれば、
組織全体で業務改善ができるでしょう。

製造業で業務改善を成功させるポイントのひとつが、個別最適化にならないよう全体を見ることです。

長期的視点を持って業務改善を進める

業務改善は、施策を打ってすぐに効果が出るものばかりではありません。
数ヵ月〜1年かかるケースも珍しくないため、
長期的視点を持って臨む必要があるでしょう。

長期的視点を持って業務改善に臨むと、
結果がすぐに出なくても焦らずに済みます。
長期的視点を持って業務改善を進めることは、
製造業で業務改善を成功させるポイントのひとつです。

優先順位を明確にする

製造業の現場のなかには、複数の課題を抱えているケースもあります。
そうした場合、どの課題も中途半端になってしまい、
施策の意味がなかった、という事も。

製造業の業務改善のポイントとして、
優先順位を明確にすることを忘れないようにしましょう。

■製造業の現状とその課題

製造業の業務改善がなぜ必要なのかと考えるとき、
現状と課題を確認する必要があります。

ここからは、現在製造業が置かれている状況とその課題について、
3つのポイントに分けて見ていきましょう。

・人材不足
・国際的な競争の激化
・標準化が進まない

人材不足

製造業は、慢性的な人手不足に悩まされています。
理由としては、日本の労働人口自体が減少している点と、
労働環境が悪い現場が多い点が挙げられます。

一方でコロナ渦の影響によりECサイトの需要は増しているため、
業務量に対する人員の数が極めて少ない状態にあると言えるでしょう。

このような深刻な人手不足は、製造業が抱えている課題のひとつです。

国際的な競争の激化

製造業においては、国際的な競争が激化しています。
これからの時代、日本よりも遥かに安い人件費で製品を作れる国とも
競わなければいけません。

そのため、日本では製造業の企業の多くが、
業務を改善して作業効率を高めようとしているのです。

国際的な競争が年々激化していることも、
製造業が課題を抱える原因になっています

標準化が進まない

製造業は、他の業界に比べて標準化を進める必要があります。
しかし、実際の現場では標準化が進んでいないところも少なくありません。

ベテランから新人まで、年次の異なる人員を抱えている現場では、
特にこの傾向が強く出ます。
年代の感覚の差により、業務がマニュアル化しづらいことが原因です。

製造業の業務改善の方法

製造業の抱える課題は、どのように解決すればよいのでしょうか。
ここからは製造業の業務改善の方法について、具体的に解説していきます。

製造業の業務改善の方法について、4つに分けて見ていきましょう。

・既存の課題を見える化する
・課題ごとに優先順位をつける
・業務改善に向けた施策を実行する
・効果測定と改善を行う

既存の課題を見える化する

まずは、改善したい現場が抱えている課題を見えるようにします。
想定される課題の例は、下記のようなものです。

・人的ミスが多発している
・製造時間がかかりすぎている
・標準化がされていない
・残業時間が長い

上に挙げたのは一例で、現場によって課題は様々。
やみくもに施策を打つのではなく、まず解決すべき現状の課題を可視化してみましょう。

課題ごとに優先順位をつける

現場で抱えている課題を挙げるとき、原因が1つとは限りません。
解決したい課題が複数ある場合は、優先順位をつけて対処することが大切です。
優先順位を決めずに取り組もうとすると、
課題への取り組み方が中途半場になる危険性も。

しっかり課題を解消するためにも、
業務改善の際には内容に優先順位をつけて取り組みましょう。

業務改善に向けた施策を実行する

課題を確認し、優先順位を決めたら、いよいよ業務改善に向けた施策を始めます。

製造業の業務を改善するための施策とは、
例えば、作業工程を自動化する機械の導入などが挙げられます。

セキスイの製函封緘機・ワークメイトは、
製造した商品を梱包する作業を効率化する機械です。
製函機(せいかんき)は、
商品を入れるための段ボール箱を組み立てる機械。
封緘機(ふうかんき)は、
商品を入れた段ボールにテープを貼って封をする機械になります。
1台で両方の作業ができる製封緘機(せいふうかんき)もあります。

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効果測定と改善を行う

業務改善を進める上で大切なのは、効果測定をすることです。
ただ施策を行うだけでは、本当に改善したのか分かりません。
効果測定を行い、効果が不十分であれば施策を改善する必要があります。

順調に効果が上がっている場合も、分析は必要です。
成果を分析することで、他の現場に応用することができます。

効果測定は、業務改善にとって大切な工程と言えるでしょう。

製造業の業務改善を通じて生産性を向上させよう

製造業の業務改善について、イメージできましたか。
製造業では人手不足や長時間労働が深刻化しています。
業務改善のための施策は、急務と言えるでしょう。

今回ご紹介した内容を参考に、業務改善を行い生産性の向上を目指しましょう。

標準化や効率化のために初めて機械購入を検討したい…という方には、
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ぜひ合わせて参考にしてみてください。

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